Innovative Lasertechnologie
Die Automatic-Systeme Dreher GmbH aus dem InPark A81 in Sulz am Neckar | Vöhringen und die BILSTEIN GROUP aus Hagen bringen gemeinsam eine neue Technologie zur Marktreife: den innovativen Fertigungsprozess High Speed Laser Blanking. Nach Abschluss der Entwicklungsphase wurde jetzt das endgültige Anlagenkonzept beschlossen – der Bau der ersten Serienanlage kann beginnen.
Ziel der Partner ist es, die Produktion sogenannter Formplatinen – maßgeschneiderter Blechzuschnitte – auf ein neues Level zu heben. Die neue Lasertechnologie vereint die Vorteile des klassischen Stanzverfahrens mit den Stärken des Laserschneidens. Das Ergebnis: eine flexible, effiziente und ressourcenschonende Produktion, die zudem den CO₂-Ausstoß reduziert.
Herzstück der Technologie sind zwei Laserköpfe, die parallel in überlappenden Bereichen arbeiten. Dadurch werden besonders präzise Schnitte bei hoher Geschwindigkeit möglich. „Unser Konzept hat sich im Praxistest bewährt und erfüllt die Anforderungen der Serienproduktion“, freut sich Hasan Sarac, geschäftsführender Hauptgesellschafter der Dreher Automation. „Jetzt bringen wir die Technologie in die industrielle Anwendung.“
Auch Jörg von Prondzinski, Geschäftsführer der BILCUT GmbH, einer Tochter der BILSTEIN GROUP, ist überzeugt: „Gerade in wirtschaftlich schwierigen Zeiten setzen wir bewusst auf Innovationen, die Nachhaltigkeit, Effizienz und Flexibilität vereinen.“
Die erste Serienanlage wird am Standort der BILCUT GmbH in Hagen aufgebaut und soll bis Ende 2026 fertiggestellt sein. Das Projekt wird durch das Umweltinnovationsprogramm des Bundesumweltministeriums gefördert.
Interessierte Unternehmen können bereits jetzt Schneidtests und Zeitberechnungen auf einer Prototypenanlage durchführen. Im Herbst 2026 wird die neue Technologie im Rahmen der DREHER Automation Days erstmals einem ausgewählten Fachpublikum vorgestellt – vom Rohmaterial bis zum fertigen Platinenstapel.
Was steckt hinter High Speed Laser Blanking?
Die BILCUT-Technologie ermöglicht es, Blechmaterial direkt vom Coil – einer aufgerollten Stahlbahn – mit Lasern schnell und flexibel in individuelle Formen zu schneiden. Im Vergleich zum herkömmlichen Stanzen sind dafür keine Werkzeuge nötig. Das spart Zeit, Kosten und macht die Produktion besonders anpassungsfähig – bei gleichzeitiger Steigerung der Geschwindigkeit gegenüber bisherigen Laserverfahren.
Mit dieser gemeinsamen Entwicklung stärken Dreher Automation und die BILSTEIN GROUP nicht nur ihre Innovationskraft, sondern auch den Produktions- und Forschungsstandort Deutschland.


















